Automatyczna linia do produkcji bloków Amulite AAC

Co to jest blok AAC?

Koncepcja bloku AAC: Blok AAC opiera się na materiałach krzemionkowych (piasek, popiół lotny, materiały zawierające krzemionkę itp.) i materiałach wapiennych (wapno, cement) jako głównych surowcach, zmieszanych ze środkami napowietrzającymi (proszek aluminiowy) Po procesie Dozowanie surowców, mieszanie zaczynu, wylewanie, wstępne utwardzanie, cięcie, autoklaw, proces utwardzania i pakowanie w celu wytworzenia gotowych produktów z bloków AAC; nazywa się go betonem komórkowym, ponieważ zawiera dużą liczbę jednolitych i małych porów Jest napowietrzany.

Jaki jest proces wytwarzania produktów blokowych AAC?

1): Dozowanie wszystkich surowców i mieszanej gnojowicy;

2): Zawiesina wchodzi do systemu nalewania, po wymieszaniu, a następnie wlaniu do skrzynki formy;

3): Wewnątrz formy (wzmocnienie panelu), po określonej temperaturze i czasie wstępnego utwardzania;

4): Gdy mokry panel osiągnie określoną twardość, skrzynka formująca i panele zostaną podniesione do maszyny tnącej za pomocą dźwigu obrotowego, a dźwig obrotowy spełnia następującą funkcję:

5): A: polega na obróceniu skrzynki formy o 90 stopni w powietrzu (jedna strona skrzynki formy staje się płytą wózka podtrzymującego mokry korpus panelu do czasu zakończenia procesu w autoklawie),

6) :B: Należy podnieść na wózek lub ramę wsporczą do cięcia, aby całkowicie otworzyć formę; C: Zdjętą ramę formy i płytę boczną autoklawu powrotnego łączy się ponownie, tworząc skrzynkę formy po oczyszczeniu, spryskaniu olejem i ponownym Wylewanie ;

7): A mokry korpus panelu jest cięty w sześciu etapach na maszynie do cięcia: 1: Najpierw tnie obie strony korpusu panelu w pionie; 2: Następnie tnie wzdłużnie i poziomo;

8) :Na koniec tnie poziomo poziomo lub cięcie nożem;

9): Korpus panelu ciętego jest podnoszony z dźwigu półproduktów wraz z płytą dolną na wózek autoklawu;

10) :Następnie zgrupowane w autoklawie w celu utwardzania w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem;

11): Po dobrym utwardzeniu w autoklawie wózek zostanie wyjęty i opuszczony z autoklawu;

12): Gotowe produkty są układane w stosy lub ładowane na ciężarówkę za pomocą dźwigu do transportu gotowego produktu, dobrze zapakowane;

13): : Płyta boczna do utwardzania w autoklawie zostaje zwrócona;

Informacje o wprowadzeniu głównych surowców

Produkcja bloku AAC jest bogata w surowce, zwłaszcza popiół lotny jako surowiec, który może nie tylko kompleksowo wykorzystać pozostałości odpadów przemysłowych, leczyć zanieczyszczenia środowiska i nie uszkadzać pól uprawnych, ale także zapewniać dobre korzyści społeczne i ekonomiczne, to Jest dobrym substytutem tradycyjnych cegieł z litej gliny. Dobre, obiecujące produkty ścienne zostały z dużym zadowoleniem przyjęte przez rząd, spółkę z branży nieruchomości, zespół budowlany, a rząd wprowadził politykę podatkową, wspiera politykę ochrony środowiska, możemy przewidzieć szerokie perspektywy rozwoju rynku;

1. Popiół lotny/piasek kwarcowy

Popiół lotny/piasek kwarcowy jest głównym surowcem rdzenia produktu blokowego AAC i jest głównym źródłem krzemowych i aluminiowych składników betonu komórkowego;

2. Cement

Cement jest głównym źródłem wytrzymałości bloku AAC, dostarcza głównych materiałów wapiennych do bloku AAC, cement odpowiedni do produkcji bloku AAC powinien być wybierany głównie pod względem rodzaju i gatunku cementu; w produkcji zwykły portland klasy 52,5 Najpierw należy wybrać cement. Ogólnie rzecz biorąc, aby obniżyć koszty produkcji, można również zastosować zwykły cement portlandzki klasy 42,5;

3. Wapno

Wapno jest również jednym z głównych surowców do produkcji bloków AAC. Jego główną funkcją jest współpraca z cementem w celu zapewnienia skutecznego tlenku wapnia, dzięki czemu może on oddziaływać z SIO2 i Al203 w materiałach krzemionkowych w warunkach hydrotermalnych w celu wytworzenia hydratu krzemowo-wapniowego Kwas. Dlatego wapno jest jednym z głównych źródeł siły bloku AAC. Efektywna zawartość tlenku wapnia w wapnie używanym do produkcji bloku AAC powinna być wyższa niż 65%, najlepiej wyższa niż 80%.

4. Gips

Gips jest regulatorem procesu ewolucji powietrza w produkcji bloków AAC. Regulujące działanie gipsu odzwierciedla się głównie w opóźnieniu trawienia wapna palonego i szybkości zagęszczania szlamu. Głównym składnikiem chemicznym gipsu jest CASO4; Istnieją trzy rodzaje gipsu na Rynek; surowy gips, anhydryt i gips paryski. Ponadto w procesie produkcji chemicznej powstają również odpady gipsowe. Takie jak fosfogips z produkcji nawozów fosforowych, fluorogips z produkcji środków chemicznych zawierających fluor i gips z produkcji tytanu Dwutlenek. Gips ten jest niedrogi i może zastąpić gips naturalny i obniżyć koszty produkcji;

5. Środek wytwarzający powietrze

Blok AAC musi zawierać środek wytwarzający powietrze, aby utworzyć pory w bloku i utworzyć lekką porowatą strukturę;

6. Stabilizator piankowy

Po wypuszczeniu gazów czynnika wytwarzającego powietrze, ze względu na cienką ściankę, łatwo jest rozbić i zniszczyć piankę pod wpływem różnych warunków, co wpływa na jakość betonu. Dlatego konieczne jest dodanie stabilizatora pianki do Papka.

Proces produkcji

1): Przechowywanie i dostawa surowców do bloku AAC

Surowce są transportowane do fabryki samochodami, a muchy (piasek, proszek kamienny) są koncentrowane na składzie surowców, a gdy są używane, są przenoszone do leja zasypowego. Cement w workach lub cement luzem jest przechowywany w magazynie cementu. Kiedy Podczas użytkowania jest ładowany i transportowany do leja zasypowego. Substancje chemiczne, proszek aluminiowy itp. są umieszczane odpowiednio w magazynie środków chemicznych i proszku aluminiowym, a po użyciu przewożone do warsztatu produkcyjnego.

2) przetwarzanie surowców na bloki AAC

Popiół lotny (lub piasek, proszek kamienny) jest wysyłany do młyna kulowego poprzez elektromagnetyczny podajnik wibracyjny i przenośnik taśmowy, a zmielony popiół lotny (lub piasek, proszek kamienny) jest wysyłany do zbiornika na gnojowicę w celu przechowywania przez pompę popiołu lotnego.

Wapno jest przesyłane do kruszarki szczękowej za pomocą elektromagnetycznego podajnika wibracyjnego i przenośnika taśmowego w celu kruszenia. Rozdrobnione wapno jest przenoszone do zbiornika magazynowego wapna za pomocą podnośnika kubełkowego, a następnie przesyłane do młyna kulowego za pomocą przenośnika ślimakowego. Przenośnik ślimakowy i Przenośniki kubełkowe są podawane do zbiornika dozowania proszku. Po ręcznym odmierzeniu chemikaliów w określonej proporcji, sporządzany jest roztwór o określonym stężeniu i wysyłany do zbiornika magazynowego w celu przechowywania.

Proszek aluminiowy jest transportowany z magazynu proszku aluminiowego do warsztatu produkcyjnego i podnoszony za pomocą elektrycznego podnośnika na drugie piętro budynku betoniarskiego. Wlać do mieszalnika, aby dodać ilościowo wodę, i wymieszać go z zawiesiną proszku aluminiowego.

3): Mieszanie zawiesiny i wylewanie bloków AAC;

Wapno i cement są kolejno przesyłane do automatycznej wagi za pomocą przenośnika ślimakowego znajdującego się pod zbiornikiem dozującym proszek w celu pomiaru skumulowanego. Pod wagą znajduje się przenośnik ślimakowy, który umożliwia równomierne dodawanie materiałów do mieszalnika nasypowego.

Popiół lotny (lub piasek, proszek kamienny) i szlam odpadowy wprowadza się do cylindra miarowego w celu dokonania pomiaru. Po zmierzeniu różnych materiałów forma znajduje się na miejscu i można mieszać szlam. Zawiesina powinna spełniać wymagania procesu (około 45 ℃) Przed wylaniem. Jeśli temperatura nie jest wystarczająca, można przeprowadzić ogrzewanie autoklawu w zbiorniku dozującym gnojowicę i dodać zawiesinę proszku aluminiowego 0,5-1 minuty przed wylaniem materiałów;

4): Wstępne utwardzanie i cięcie bloku AAC

Po wylaniu skrzynia formy jest wpychana do pomieszczenia wstępnego utwardzania za pomocą łańcucha przenośnika w celu zgazowania i wstępnego ustawienia. Temperatura w pomieszczeniu wynosi 50 ~ 70 ℃, a początkowy czas utwardzania wynosi 1,5-2 godziny (w zależności od korzystnych warunków geograficznych, to Proces można wyeliminować). Użyj podnośnika podciśnieniowego, aby podnieść ramę formy i mokry korpus bloku na stół do cięcia, gdzie wcześniej umieszczona jest płyta dolna wózka autoklawu. Zdejmij ramę formy. Maszyna do cięcia przecina poprzecznie ,Tnie wzdłużnie i frezuje mokry blok.Rama formy jest podnoszona z powrotem do wózka formy w celu oczyszczenia i odtłuszczenia, a następnie podniesiona do wózka formy w celu następnego odlewania. Korpus bloku ciętego i dolna płyta autoklawu są podnoszone na wózku autoklawu za pomocą dźwigu i umieszczane na Dwa piętra. Pomiędzy piętrami znajdują się cztery podpory i kilka wózków do autoklawów zgrupowanych razem.

Odpady na krawędziach i narożnikach mokrego bloku powstałe podczas cięcia są przesyłane za pomocą przenośnika ślimakowego do mieszadła szlamu odpadowego obok maszyny tnącej, po czym dodaje się wodę w celu wytworzenia zawiesiny odpadowej do wykorzystania w dozowaniu.

5): Autoklawowany blok AAC i produkt gotowy.

Po złożeniu korpusu na linii parkowania przed autoklawem, otwórz drzwi autoklawu wychodzące z autoklawu, najpierw wyciągnij gotowy wózek autoklawu z autoklawu za pomocą podnośnika, a następnie pociągnij wózek autoklawu do autoklawu Do autoklawu za pomocą podnośnika Autoklaw jest konserwowany. Gotowe produkty na wózku autoklawu są podnoszone do magazynu gotowych produktów za pomocą dźwigu pomostowego, a następnie transportowane na skład wyrobów gotowych za pomocą wózka widłowego. Pusty wózek do autoklawu i spód Płyta działającego autoklawu jest podnoszona z powrotem do linii powrotnej wózka, a układarka jest wciągana z powrotem przez podnośnik po czyszczeniu. Przejdź do następnego cyklu.

Pokaz sprzętu produkcyjnego

1): Sekcja mielenia materiału i wytwarzania gnojowicy

Tradycyjny proces kontroli gęstości gnojowicy nie jest rygorystyczny. Gęstość protoplazmy często mierzy się sztucznymi pomiarami. Błąd jest większy. Gęstość krążącej plazmy podstawowej służy do kontroli w oparciu o doświadczenie. Zatem przy produkcji wysokiej jakości produktów o małej objętości Kwalifikowana szybkość i jakość produktu nie są idealne. Gęstość amuletu przy użyciu najnowszej metody pomiaru w rurociągach ma następujące zalety1. Gnojowica krąży pomiędzy zbiornikiem a gęstościomierzem. Dane dotyczące gęstości gnojowicy są mierzone za pomocą rurociągu gęstości w prawdziwym wapnie i przekazywane do centralnej sterowni. W celu dostosowania stosunku wody do rozcierania młyna kulowego i napełniania Zbiornika na gnojowicę. Cel ciągłej korekty gęstości w czasie rzeczywistym został osiągnięty:2. Rura pomiaru gęstości mierzy stężenie całej zawiesiny. Zmierz dokładność bez błędu. Następnie przepłucz całą rurę po przesunięciu, aby zapewnić dokładność następnego pomiaru.
Maszyna do produkcji gnojowicy popiołu lotnego	Mieszalnik do przechowywania gnojowicy	Skala materiałowa		System nalewania
2): Sekcja obrotu i cięcia
Główne cechy maszyny do cięcia Amulite1): Prosta konstrukcja, wygodna w instalacji i konserwacji;2): Przymocowana do podłoża, napędzana reduktorem z przekładnią planetarną. Podczas cięcia pionowego maszyna tnąca wykonuje cięcie mimośrodowe i wahadłowe, co zwiększa wydajność cięcia. Sprawia, że ​​zmiana rozmiaru cięcia jest wygodniejsza. 3): Absorbująca niemiecka technologia, dodany aspirator próżniowy, ta maszyna do cięcia może z łatwością pozbyć się odpadów powyżej, bez niszczenia jakiejkolwiek części gotowych bloków i zapewnia szybkość przepuszczania produktów; 4): Przy cięciu całego bloku z 6 stron, współczynnik przepuszczalności produktu wzrasta, ponieważ zmiana form nie będzie już miała wpływu na jakość gotowych produktów. 5): Wysoka chropowatość powierzchni gotowych bloków jest korzystna dla eksploatacji i budowy budynków. 6): Dzięki zastosowaniu technologii sterowania numerycznego pozycjonowania maszyna ta zmniejsza drgania podczas toczenia, przenoszenia, cięcia i transportu. Co więcej, na życzenie klienta można ją zmodernizować do systemu sterowania PLC, aby zwiększyć przepustowość produktu.
Hydrauliczny dźwig obrotowy z konwersją częstotliwości			Maszyna do cięcia poziomego
1) : Hydrauliczny dźwig obrotowy do konwersji częstotliwości obraca skrzynkę formy z blokiem przy obrocie o 90 stopni, umieszcza ją na wózku przeciągającym blok konwersji częstotliwości i wykonuje prace rozbiórkowe;2): Wózek do przeciągania bloków z konwersją częstotliwości ciągnie blok do maszyny tnącej w celu wycięcia. Dźwig obrotowy reorganizuje, czyści i poleruje skrzynki z formami i palety, aby przygotować je do ponownego użycia.			Dźwig obrotowy obraca formę o 90 stopni, rozbiera i umieszcza cały blok wraz z płytą dolną na wózku przeciągającym bloki. Wózek przeciągający blok przeniesie cały blok do maszyny tnącej i zakończy cięcie poziome, obieranie całego bloku z dwóch stron i oddzielanie Zmarnowane materiały.

3): Dźwig obrotowy do usuwania dolnego materiału odpadowego
					To urządzenie zostało opracowane samodzielnie przez grupę Amulite, aby pomóc naszym klientom w całkowitym rozwiązaniu problemu odpadów materiałów dennych.To urządzenie zawiera platformę obrotową i dźwig, może usuwać górne i dolne odpady. Ten dźwig może również pełnić funkcję dźwigu transportowego półproduktów.
Dźwig transportowy przed autoklawem			Płyta podstawowa					Wózek do autoklawu
Po cięciu dźwig transportowy przenosi blok na wózek do autoklawu, aby wejść do autoklawu. To urządzenie ma prostą konstrukcję, stabilną pracę, dobrą jakość i jest łatwe w utrzymaniu.				Płyta podstawowa zaprojektowana przez grupę Amulite może być również płytą boczną, której nie trzeba zmieniać aż do wyjścia z autoklawu. Jest wykonana ze stali manganowej i nigdy nie odkształca się pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia.					Jest wykonany z dobrej jakości stali profilowej i ma prostą konstrukcję. Zakleszczenie i zniekształcenie nie wystąpią w środowisku utwardzania w autokalwie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Żuraw umieszcza mokry blok na wózku do utwardzania w autoklawie i do autoklawu, aby był autoklawem Konserwowane do usunięcia gotowych bloków;
4): Sprzęt do obsługi gotowego produktu
					Zwykle autoklawowane bloki i płyty czasami będą miały zrosty. Maszyna oddzielająca ma za zadanie oddzielić bloki przylegania bez żadnego uszkodzenia bloków, co integruje funkcję tradycyjnej maszyny oddzielającej i nośnika gotowego produktu. Każda ręka oddzielająca jest kontrolowana niezależnie, Rozwiązano problem oddzielania bloków i paneli na tej samej formie; sprzęt zapewnia wydajne i delikatne przetwarzanie, obniżając całkowity koszt i zapewniając jednocześnie wskaźnik jakości.
Linia transportu i pakowania
Ta linia systemowa obejmuje linię do transportu i pakowania palet drewnianych, która jest przeznaczona głównie do gotowych bloków AAC. Całe produkty formy zostaną przeniesione na drewnianą paletę jednocześnie za pomocą urządzenia zaciskowego dla gotowych produktów w celu dalszej dystrybucji i pakowania Ta linia. Ta maszyna ma takie cechy, jak automatyczna dystrybucja za pomocą komputera, precyzyjne pozycjonowanie podczas transportu i automatyczne oddzielanie załadowanej drewnianej palety, w którym to przypadku jest wygodne do pakowania i wysyłki.
5): Pokaż więcej maszyn
Zacisk wyrobów gotowych					Zacisk obrotowy
Specjalny dźwig do paneli		Maszyna wtykowa					Otwórz automat do gier
Młyn kulowy	Miażdżyciel szczęk					Autoklaw				Bojler