I.technikal Wstęp

Po pierwsze, symetryczne połączenie materiału XPS z innymi materiałami pomocniczymi, takimi jak środek zarodkujący i partia koloru;Po drugie, automatycznie umieść je w zbiorniku wytłaczarki klasy I za pomocą podajnika próżniowego;Po trzecie topić i uplastyczniać żywicę za pomocą specjalnie zaprojektowanego ślimaka symetrycznie, jednocześnie wtryskując pod wysokim ciśnieniem środek spieniający i mieszając go ze stopioną żywicą;Po czwarte, umieszczenie ich w systemie wytłaczania klasy II w celu stopienia, wymieszania, zwiększenia ciśnienia i ponownego ochłodzenia oraz wytłaczanie płyty piankowej za pomocą specjalnej formy do płyty, następnie chłodzenie i formowanie płyty za pomocą urządzenia chłodzącego i formującego; Po piąte, umieszczenie płyty w rysowaniu klasy I- wyłączyć system i przenieść je
do systemu pobierania II stopnia za pomocą rolek transportowych;Po szóste, ograniczenie ilości odpadów poprzez
piła do cięcia poprzecznego obustronnego i wykańczającego według zadanej długości;ostatni krok, układanie i przechowywanie.

II.Główny Materiał

1> Żywica XPS

2> Środek pieniący i środek wspomagający pianę 3> Środek nucleant

4> Partia kolorów

5> Inne materiały pomocnicze

Uwaga: Po podpisaniu umowy udostępnimy naszym klientom receptę materiałową, rodzaj materiału i odpowiednią dokumentację techniczną.

Element maszyny

1> Mikser plastikowy 1 zestaw

2> Zestaw systemu wytłaczania klasy I 1

3> CO₂układ wtrysku środka pianowego 1 zestaw 4> Asystent układu wtrysku środka pianowego 1 zestaw 5> CO₂system flow show 1 zestaw 6> HCFC System wtrysku środka pianowego 1 zestaw 7> Automatyczny system wymiany siatki 1 zestaw

8> System wytłaczania klasy II 1 zestaw

9> Zestaw głowicy wytłaczającej 1

10> Zestaw do kalibracji i pobierania 1

11> Zestaw przekładni i układu chłodzenia 1

12> System poboru II stopnia 1 zestaw

13> Zestaw do cięcia wzdłużnego 1 zestaw

14> Poziomy system cięcia 1 zestaw

AM-75P/200 CO₂Linia do produkcji płyt piankowych XPS

1.Karmienie system